德弗斯D900变频器空压机解决方案

一.概述

空压机广泛应用于各行各业，是工业生产及相关领域不可或缺的一类机械。

而且众所周知，为了提高生产效率，空压机通常是长时间运转的，根据国内有关部门权数据显示，每年空压机耗电量占据了工业用电总量的9-11%，属于重点耗能设备。

工厂选用空压机时一般留有20%左右的余量，而且实际生产中用户用气量需求经常变动，这些都导致空压机多数时间处于非满载状态，造成大量的能源浪费。

实践表明，变频器用于空压机设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式，既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并因此大大减少了设备维护、维修费用，降低了停产周期，直接和间接经济效益十分明显。空气压缩机采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视，这也推动了空压机产业的升级。变频空压机越来越为广大用户接受，已经成为未来的主流发展方向。

二. 德弗斯变频器配套空压机改造方案

去除原有空压机控制器，显示器等。配备MAM660变频空压机控制器，接触器等与德弗斯D900变频器配套成变频空压机控制系统。D900变频器直接安装在空压机中，并设计有独立散热风道。变频器空压机系统外观与普通相似，操作方便，易于运输调试。

三.D900变频空压机系统相对传统空压机的优点

1.节能

空压机用加载-卸载阀来控制供气，由于用气量的不同，会造成空压机的频繁加载、卸载。加载状态时，在到达工作压力后，传统控制方式下其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，会产生高负荷的能量损耗及更多的热量和噪音，导致电能的浪费。卸载状态时，空压机关闭了进气阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。

空压机加入变频调速系统后，变频器根据用气量实时调节电机转速，实现恒压供气。避免了过量加压造成的能源浪费。当用气量很低时，空压机卸载，变频器调节电机以低频运转，并可以自动休眠，大大减少能源损失。

2.稳定的管网压力

传统空压机通过加卸载，使气压在“压力下限”和“压力上限”之间频繁变动，气压波动大，输出压力不稳定。

采用变频控制后，通过PID实时调节管网压力，保持压力恒定，提高生产效率和产品质量。

3.启动电流小，对电网无冲击

变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免发生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；

4.减小设备维护量

变频空压机减少了电磁阀的频繁加卸载，并且根据用气量自动调节电机转速，避免长期高速运行对机组的损耗，设备使用寿命延长，维护工作量变小，节省运行维护费用。

5.噪音低

变频空压机启动、运行平稳，减少持续工频高速运行噪音，没有频繁的加卸载声。如采用主电机、风机双变频控制，则效果更好，而且排气温度可以控制在正负2度以内，避免散热器结露。

附页：

电气接线图及参数调整：

接线图说明：变频器485+和485-，AI2和GND分别用一根屏蔽线，且屏蔽层在变频器端接GND端子。